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发布日期：2015-10-08 00:11 【关闭】
米顿罗计量泵是全世界市场占有率最高的计量泵，广泛应用于各行各业，作为水处理加药行业计量泵的领导者，在PAC、PAM添加时如何使用困惑很多朋友，在此道问工业设备和大家予以分享药剂溶液的添加比例。
一、药剂溶液的配置
1、配药浓度
◆PAC配制
本系统混凝剂配药质量百分比浓度一般在3%-10% 之间。
G＝ C×（V×ρ）
式中：
G—加药量（kg）；
C—药液浓度质量百分比%（一般为3%）；
V—溶解槽容量为2m3；
ρ—溶液密度取1000kg/ m3；
以3%浓度配制为例：加药量为G=3%×2×1000kg=60kg;
◆PAM配制
本系统絮凝剂配药质量百分比浓度一般在1‰-2‰ 之间。
G＝ C×（V×ρ）
式中：
G—加药量（kg）；
C—药液浓度质量百分比%（一般为1‰）；
V—溶解槽容量为2m3；
ρ—溶液密度取1000kg/ m3；
以1‰浓度配制为例：加药量为G=1‰×2×1000kg=2kg;
2、配药启动步骤
向溶药箱内加入自来水，待水位超过箱体的一半时，启动搅拌机进行搅拌，按计算药量加入絮凝剂/混凝剂，达到高液位后停止进水。配药完成搅拌1h后方可使用。
二、注意事项
1、搅拌机的减速装置必须加入润滑油；使用过程中，每隔30天应检查减速装置中的润滑油是否清洁，否则将原有的润滑油放空，加入新的润滑油。
药品搅拌均匀后，按情况可停止搅拌机的运行。
2、使用过程中，在溶药箱液位过低时，应及时关闭运行中的溶药箱出药口电动阀，停止计量泵，及时配药。
3、PAM配药时要缓慢投加药剂，以免造成助凝剂投加过快而凝聚在一起，无法溶解。
4、每次重启加药系统前，或系统运行一定周期后（清洗周期需在运行过程中确定），均需清洗计量泵过滤网，或视药剂质量调整清洗周期。
5、米顿罗计量泵进行流量调节时，切记要先拧松冲程锁定螺栓后再调整流量旋钮！流量调节完毕后，要拧紧冲程螺栓。
5、定期检查计量泵的运行状况，做好运行状况记载。
三、药剂溶液的投加
1、打开投加溶药箱出口电动阀门；
2、打开计量泵进出口阀门；
3、打开计量泵出口压力表阀门；
4、启动计量泵进行加药。
二氧化氯发生器操作规程
一、使用前的准备和检查
（1）检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；查加水口向设备内加满自来水， 检查储料罐中是否含有足够的原料。
（2）原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例在配药箱里混合（例如：1公斤氯
酸钠配2公斤水）搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液。将配制的溶液用泵打入储料箱中备用。
b、工业盐酸，从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接装入盐酸储料箱中备用。
二、设备运行
1、启动 打开动力水阀门，将水压压力调至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作压力为0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。打开电源开关，打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵使之达到所需流量，发生器即可正常运行。
2、计量泵流量调节 计量泵应按照盐酸与氯酸钠的反应比例调节，调节好之后流量还应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将流量调低；如果余氯不够，可以加大流量。
3、关机 关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作15分钟后，再关掉自来水，这时将冲洗加药的管道。
三、设备清洗
设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
四、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作十五分钟以上，使反应器内
的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO4禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，
当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正
常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、米顿罗计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、按时对发生器和储料罐进行巡视检查，防止酸液泄露事故的发生。
一、药剂溶液的配置
1、配药浓度
◆PAC配制
本系统混凝剂配药质量百分比浓度一般在3%-10% 之间。
G＝ C×（V×ρ）
式中：
G—加药量（kg）；
C—药液浓度质量百分比%（一般为3%）；
V—溶解槽容量为2m3；
ρ—溶液密度取1000kg/ m3；
以3%浓度配制为例：加药量为G=3%×2×1000kg=60kg;
◆PAM配制
本系统絮凝剂配药质量百分比浓度一般在1‰-2‰ 之间。
G＝ C×（V×ρ）
式中：
G—加药量（kg）；
C—药液浓度质量百分比%（一般为1‰）；
V—溶解槽容量为2m3；
ρ—溶液密度取1000kg/ m3；
以1‰浓度配制为例：加药量为G=1‰×2×1000kg=2kg;
2、配药启动步骤
向溶药箱内加入自来水，待水位超过箱体的一半时，启动搅拌机进行搅拌，按计算药量加入絮凝剂/混凝剂，达到高液位后停止进水。配药完成搅拌1h后方可使用。
二、注意事项
1、搅拌机的减速装置必须加入润滑油；使用过程中，每隔30天应检查减速装置中的润滑油是否清洁，否则将原有的润滑油放空，加入新的润滑油。
药品搅拌均匀后，按情况可停止搅拌机的运行。
2、使用过程中，在溶药箱液位过低时，应及时关闭运行中的溶药箱出药口电动阀，停止计量泵，及时配药。
3、PAM配药时要缓慢投加药剂，以免造成助凝剂投加过快而凝聚在一起，无法溶解。
4、每次重启加药系统前，或系统运行一定周期后（清洗周期需在运行过程中确定），均需清洗计量泵过滤网，或视药剂质量调整清洗周期。
5、米顿罗计量泵进行流量调节时，切记要先拧松冲程锁定螺栓后再调整流量旋钮！流量调节完毕后，要拧紧冲程螺栓。
5、定期检查计量泵的运行状况，做好运行状况记载。
三、药剂溶液的投加
1、打开投加溶药箱出口电动阀门；
2、打开计量泵进出口阀门；
3、打开计量泵出口压力表阀门；
4、启动计量泵进行加药。
二氧化氯发生器操作规程
一、使用前的准备和检查
（1）检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；查加水口向设备内加满自来水， 检查储料罐中是否含有足够的原料。
（2）原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例在配药箱里混合（例如：1公斤氯
酸钠配2公斤水）搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液。将配制的溶液用泵打入储料箱中备用。
b、工业盐酸，从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接装入盐酸储料箱中备用。
二、设备运行
1、启动 打开动力水阀门，将水压压力调至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作压力为0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。打开电源开关，打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵使之达到所需流量，发生器即可正常运行。
2、计量泵流量调节 计量泵应按照盐酸与氯酸钠的反应比例调节，调节好之后流量还应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将流量调低；如果余氯不够，可以加大流量。
3、关机 关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作15分钟后，再关掉自来水，这时将冲洗加药的管道。
三、设备清洗
设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
四、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作十五分钟以上，使反应器内
的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO4禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，
当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正
常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、米顿罗计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、按时对发生器和储料罐进行巡视检查，防止酸液泄露事故的发生。
