道问工业设备

       ph传感器是用来检测被测物中氢离子浓度并转换成相应的可用输出信号的传感器，通常由化学部分和信号传输部分构成。ph传感器常用来进行对溶液、水等物质的工业测量。

　　

　　PH传感器可以对大型反应槽或制程管路中pH值测定；耐高温杀菌、CIP清洗；电极长度有120、150、220、250、450mm等多种选择。贝尔公司T255,T335PH传感器用于多种场合的PH值测量，比如:废水污水场合PH值测量，电镀废水场合PH值测量，高温场合PH值测量，发酵场合PH值测量，高压场合PH值测量等多种场合PH值的测量。

　　

　　在使用时，通常先将PH传感器加上不锈钢保护套，再插入发酵罐中。大多数PH传感器都具有温度补偿系统。由于电极内容物会随使用时间或高温灭菌而不断变化，因而在每批发酵灭菌操作前均需进行标定，即用标准的PH缓冲液校准。通常PH传感器的测定范围是0～14，精度达±(0.05～0.1)，响应时间为数秒至数十秒，灵敏度为0.1。

　　

　　⑴校准必须在使用前对传感器进行校准，这是对发酵罐进行灭菌的最后一步操作。传感器的校准在发酵罐外进行，将PH电极浸没到含一种或多种标准缓冲液的适当容器中进行校准。这些操作最好均在发酵罐运行温度下进行。PH电极需与发酵过程中使用的PH计相连接，PH计的校准装置可按常规的PH计校准步骤来调整。由于发酵过程中重新校准的时分困难或者不可能，最好能固定PH计的校准控制，以避免实验中的偶发性偏移，许多商业性的仪表都提供一些固定螺丝。

　　

　　⑵灭菌校准以后，应该将传感器插入到发酵罐中并进行密封。在发酵罐灭菌时，一般将PH计的连接物移开(采用高压灭菌锅灭菌时)，灭菌后重新连接，PH传感器开始工作。也有实验操作人员用酒精对PH传感器单独消毒(即不放入灭菌锅)，主要是为了延长传感器的使用寿命。然后需将传感器立即插入且密封在罐内。必须指出，这一过程可能染菌。尽管有些报道称在研究中规则地使用这一步骤没有问题。具体方法如下：放好传感器，加上一个合适的配件以使PH探头易于由发酵罐顶盘进行安装，然后将其在无水酒精中至少放置lh。探头和配件必须是很干净的，探头的浸没位置应高于配件。最后应迅速地将传感器转移到预先灭好菌的发酵罐中，其已与空气供应系统相连，而且其中的空气已开始流动。

　　

　　⑶校准的检查在灭菌或使用过程中，很可能会使校准发生偏移。对于状况良好的传感器，这种偏移不会超过0.2个单位。但一些研究人员仍建议在发酵罐灭菌以后进行校准或者再校准。目前已有适用于较大发酵罐的这种系统，可以完全无菌地取出传感器，再将其部分地插入校准缓冲液中进行校准。在实验室规模下，有必要将传感器完全移出，利用前述的化学处理方法来进行再消毒。在实验室中检查一个可疑校准的较好方法是对发酵液进行无菌取样，在发酵罐外测量其PH值尽快进行检测、读数。因为细胞在不断变化的条件下(例如在连续培养中氧和基质的消耗)进行连续代谢，如果培养基的缓冲性能较差，PH在几分钟内即可发生显著变化，从而无法正确检查传感器的校准。

　　

　　ph传感器常规维护

　　

　　探头需时常地填充或填满电解液，实际上这是参比电极的电解液，它会通过多孔塞慢慢的流失。制造商会为其传感器提供专用液体，但许多实验人员愿意自己配制：浓缩或饱和的KCl溶液，有时添加一定的溶质来增加黏度(一般是当传感器在原位高压灭菌时)。理论上电解液液位应保持足够高，以使其静压超过发酵液，从而使通过多孔塞的流体倾向于从传感器流向发酵液，但实践中往往难以实现。尽管电解液液位高于发酵液，但是通风发酵罐的顶部空间压力一般会稍微高于大气压，这是由出口气体过滤器和出口管路阻力造成的。而探头电解液室的顶部空间压力在操作过程中通常为大气压。10³pa的压差就需要探头具有10cm的顶部高度，这可能是实践中的最大值，这也是多孔塞结垢的部分原因。如果PH探头具有密封的外套产，在发酵过程中可能有利于维持正的表压。

　　

　　ph传感器保养方法：

　　

　　1、电极避免干放，当电极不用时，要用水冲洗干净并插回加有3molKcl的盛液套内，或者将电极插入加有3molKcl的容器中。

　　

　　2、检查接头处是否干燥清洁，如有玷污，需用无水酒精擦洗干净吹干后使用。

　　

　　3、pH电极应定时清洗，若电极玻璃球泡与聚四氟乙烯环形液接界污染，可用下列试剂清洗。

　　

　　①油脂或含油物可用表面活性剂清洗。

　　

　　②钙沉淀物或金属氢氧化物可用10%的稀盐酸清洗。

　　

　　③硫化物沉淀可用10%的稀盐酸清洗。

　　

　　④蛋白质附着物可用10%的稀盐酸和胃蛋白酶的混合物清洗。

　　

　　4.ORP电极表面应该是光亮的，粗糙的或受污染的表面会影响电极的电位。可用以下方法清洗活化。

　　

　　1）对无机物污染，可将电极浸入0.1mol/L稀盐酸中30分钟，用纯水清洗，再浸入3.5mol/L氯化钾溶液中浸泡6小时后使用。

　　

　　2）对有机油污和油膜污染，可用洗涤剂清洗铂金表面后用纯水清洗，再浸入3.5mol/L氯化钾溶液中浸泡6小时后使用。

　　

　　3）铂金表面污染严重形成氧化膜，可用牙膏对铂金表面进行剖光，然后用纯水清洗，再浸入3.5mol/L氯化钾溶液中浸泡6小时后使用。